耐磨药芯焊丝作为堆焊材料的核心，其质量直接决定焊层与基体的结合效果。高品质药芯焊丝成分均匀，焊接性能稳定，焊缝金属与基体金属冶金结合紧密，减少界面缺陷发生。特别是在多层焊接过程中，耐磨药芯焊丝还能保证焊层硬度持续且耐磨性能出色，避免因性能不匹配导致剥离。
二、堆焊过程中层间温度控制好
多层堆焊热输入大，温度变化频繁，容易产生热应力集中，导致裂纹及剥离。为此，必须对基体进行预热处理，一般控制在150℃-250℃，避免冷却过快形成脆硬层。同时，层间温度应保持稳定，防止焊层热疲劳损伤。科学控制温度不仅能提升层间结合强度，还能减少变形和残余应力。
三、分段堆焊降低错误风险
一次性堆焊厚度过大容易产生缺陷和裂纹，引发剥离。采用分层分段堆焊，每层厚度控制在8-12mm，并在自然冷却后进行下一层焊接，有效降低热输入，保证焊层结构稳定。此外，合理错层布置焊缝，提高整体焊缝的韧性和强度，强化耐磨层与基体的结合。
四、优化焊接参数，保证焊缝质量
根据所选耐磨药芯焊丝，精确调节焊接电流、电压、焊速及保护气体流量，确保焊缝致密无裂纹。稳定的电弧和合理的熔池温度是保证耐磨层与基体牢固结合的关键，避免因操作不当导致的结合力下降。
结语
多层堆焊过程中，避免耐磨层与基体金属剥离是提升设备耐用性和经济效益的重要保障。选择优质耐磨药芯焊丝，结合科学的焊接工艺和严格的温度控制，能够有效提升焊层结合强度，延长设备使用寿命。小雷团队专注耐磨药芯焊丝研发与应用，欢迎您随时联系我们，获取专业的技术支持与优质产品，助您打造高效耐磨堆焊解决方案！
